双面镗铣床

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双头铣床在钢材中厚板试样加工中的应用

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双头铣床在钢材中厚板试样加工中的应用

发布日期:2022-09-29 作者:李白 点击:

双面车床在试样加工工艺中,双头铣床发挥着重要的作用,但原有的双头铣床却因为设备老旧,切削加工效率低下、刀具材质也受到限制、试样在切削加工中需要反复做工装定位、效率低、质量低,板状试样加工定位,全都是以其样坯的轧制面为基准,而在生产线切下的样坯,其轧制面往往是变形的,为不平整的表面,原有的双头铣床使用普通人力机械台钳夹紧加工,切削作用下定位基准发生变动,每加工一组试样至少要进行二次以上工装夹紧,造成成品的尺寸精度、形状精度超差,是半成品的会影响到下道工序加工质量,增加下一步工序的难度。

双面车床厂家

液压一次定位夹紧完成的方式,能主动地保持着切削过程中所需要的夹紧力,防止加工试样移位,具有较大的加工持量和效率,采用交互式数控系统,操作控制简单,精度好。

(1)切削速度的选用,根据目前双面车床厂家板材取样现状,经过对不同切削速度、吃刀深度、走刀量等不同的变化作对比分析,选用切削速度为200r/min,进刀的走刀量控制在100~120mm/mino。

(2)双头铣床上的液压夹具,可夹持长试样7000mm、高250mm,根据目前中板材长的试样长度在350mm左右,结合公司160方的连铸生产需要,我们改降部分定位支点,实现在保证完成力学性能试样加工之后,不再需要调整夹具,镗铣头即可接着装夹加工160方低倍试样。

(3)合理选用硬质合刀片,双头铣床加工试样的工作表面,属于连续断面粗铣,结合目前所加工的试样绝大多数都是普通钢、低合金钢材质,以及坯样切取方法不同所带来的表面硬化,经过半年多的日常生产消耗跟踪统计,选用强度和冲击韧性较高、经磨性和红硬性相对较好的YT14硬质合金刀片。

(4)班前检查刀片损坏情况,要求每班班前检查刀盘上的刀片损坏情况,处理刀片在受损及位移,保证同一刀盘上的12把刀片保持在佳切削状态,亦可处理由于刀片的受损过大,而损坏刀盘附件现象,保证刀盘的正常使用。

双头铣床加工中厚板试样的效率是普通双头铣床的2倍以上,解决了长期以来中板试样加工难度大、效率低的问题。

双头铣床能够在加工6~160mm规格的板状试样中,充分发挥岀硬质合金刀片的高速切削作用。

双头铣床液压自动装夹装置能在一次定位夹紧下,完成板材试样加工,解决了普通双头铣床上人力机械台钳存在被动性夹紧,易在切削作用下出现定位基准位移,及所带来的多次工装夹紧和实物尺寸、形状精度超差的问题,实现和保证了实物尺寸的精度和加工面的平行度,又减轻了职工实际工作中劳动强度。

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关键词:双头铣床,双面车床厂家,镗铣头

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